Farecla G3 蜡常见问题及解决方案

G3蜡是中切削研磨粗蜡，用于去除砂纸痕、流挂、橘皮、氧化层；只做***道粗抛，必须后续细抛收光，不能直接出镜面。

1、抛完漆面发雾、白雾、雾影，擦不干净

原因

1）漆面温度高、太阳下施工，蜡快速干结，研磨颗粒残留；

2）蜡用量太大，没有把蜡研磨消耗完就擦拭；

3）抛光盘脏、盘上结块旧蜡；

4）只使用 G3 粗蜡，没有后续细蜡收光。

解决方案

1）漆面必须冷却，阴凉环境施工，禁止暴晒高温漆面施工；

2）少量上蜡，把蜡研磨到半干状态再收，不要湿乎乎直接擦；

3）羊毛盘 / 海绵盘定期清洗，粗抛盘与细抛盘分开，禁止混用；

4）G3 粗抛完成后，必须接 G3 Fine/G6 细蜡做镜面还原。

2、去除不掉砂纸痕（P2000‑P3000 打磨印还在）

原因

1）转速过低、压力太轻，切削力没释放；

2）盘选错：用软海绵盘做 G3 粗抛；

3）砂纸目数过粗（＜P1500），G3 切削能力不足以一次性去除；

4）移动过快，每处研磨时间不足。

解决方案

1）机器转速：900‑1300rpm，使用白色羊毛粗抛盘，均匀施加压力；

2）砂纸建议*** P1500，*** P2000‑3000；

3）小区域分块施工，一块区域反复 2‑3 遍，确认砂纸痕消失再移动下一块。

3、产生太阳纹 / 旋纹、圈痕，灯光下明显

原因

1）G3 粗蜡做完没有细抛，直接结束；

2）盘脏、盘有结块蜡渣；

3）转速过高、机器在同一位置停留太久；

4）环境灰尘大，灰尘夹在盘与漆面之间造成划伤。

解决方案

1）粗抛 G3 → 细抛 G3 Fine，两道工序不可省略；

2）粗抛羊毛盘、细抛海绵盘严格分开；

3）转速不要超过 1300 转，机器不停匀速移动，禁止定点死抛；

4）尽量无尘工位；完工用强光斜向检查漆面。

4、抛穿、清漆层被打薄、烧漆

原因

1）压力过大，长时间定点在同一个位置；

2）新喷漆表干不足就抛光；

3）旧车清漆本就很薄，G3 切削力强。

解决方案

1）不要重压，依靠盘和蜡本身切削力，不要靠死压；

2）新喷漆建议至少冷却 24 小时以上再抛光；

3）薄清漆老漆面降低转速、减小压力，缩短单次研磨时间。

5、蜡干结在缝隙、塑料、镀铬件，很难清理

原因

蜡飞溅到塑料、胶条、镀铬，高温快速固化。

解决方案

1）施工前用美纹纸遮蔽塑料胶条、镀铬饰条；

2）少量上蜡，控制飞溅；干结的蜡用温水 + 软毛刷清理，不要硬刮。

6、手工抛光效果差，费力去不掉划痕

原因：G3 切削力需要足够摩擦，手工压力有限。

解决方案：优先机器抛光；手工只能处理轻微瑕疵，深砂纸痕手工很难去除。

7、储存后蜡变硬、膏体结块

原因：开盖长期敞放，溶剂挥发。

解决方案

1）用完立刻盖紧盖子，阴凉避光存放，避免高温暴晒；

2）轻微变硬可少量清水搅拌调和；严重结块不建议继续使用。

8、深色黑车抛完发花，明暗不均

原因：G3 粗抛纹理没有完全被细蜡覆盖；盘不干净；局部研磨次数差异大。

解决方案

1）G3 粗抛统一均匀处理整块板件；

2）换黑色软海绵盘 + G3 Fine 细蜡完整收一遍镜面；

3）斜光检查，局部花斑位置轻补细抛。

G3 标准施工流程（避坑参考）

漆面完全冷却、清洗干净，遮蔽塑料胶条镀铬件；
配白色羊毛粗抛盘，转速 900‑1300rpm，少量 G3 蜡；
小块分区研磨，将蜡研磨至半干，去除砂纸痕；
擦净 G3 残留，更换细抛海绵盘，上 G3 Fine 做镜面还原；
强光斜向检查，确认无砂纸痕、太阳纹；
完成后可做漆面保护。