金属涂层与碳纤维复合材料涂装不同

 金属材料包含：钢、铁、铝、铜、锌等，金属表面喷涂为了保护金属不被氧化腐蚀。

碳纤维是一种含碳量90%以上，由有机纤维通过固相热解而制成的具有石墨微晶结构的新型纤维材料。优点：质量轻、强度高、刚性好、耐冲击、耐腐蚀、外观造型可设计性强的优点。

传统金属表面涂装流程：除油清洁表面——底漆——原子灰——中涂底漆——面漆——清漆，喷涂要求不能有损坏、针孔、鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，降低金属表面的保护造成腐蚀等。

 碳纤维表面涂装前处理主要采用清洁后机械打磨的处理方式，去除成型后产生的颗粒、针孔、坑洼及条纹装等缺陷，通过打磨获得高度毛化的表面，增加涂料的附着力产生咬合效应。

碳纤维复合材料涂装流程：

1、底漆（双组份环氧底漆或双组份聚氨酯底漆）：特点固含量高、干燥速度快、渗透性强、耐水性、耐化学性、耐冲击性能好、附着力强，干膜厚度控制在30-60微米；

2、腻子（双组份不饱和聚氨酯）：特点柔韧性能较好，易打磨。厚度要求低于1毫米；

3、色漆（单组份聚氨酯金属漆）：特点颜色准确、彩度高、附着力强、遮盖力佳以及抗紫外线能力强。干膜厚度为20-40微米；

4、面漆（双组份聚氨酯面漆）：特点要求是高固体含量、可低温固化、光泽度高、抗划痕性好、抗紫外线、耐候性、耐化学性；

碳纤维复合材料涂装施工要求：涂装不能采用高温固化涂料体系，高温下碳纤维材料易变形。干膜厚度为30-50微米；

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