荧光颜料是一种除了反射颜料本身色相的光线，还反射一部分荧光的颜料，具有很高的光亮度，比普通颜料、染料具有更高的反射光强度，让人觉得鲜艳夺目。
荧光颜料主要分为无机荧光颜料和有机荧光颜料。某些金属，如锌、钙、锶，其硫化物经过特殊处理之后，能够吸收目光或人造光的能量，将光能储存起来，在黑暗处又重新释放出储存的能量而发光，称之为夜光颜料，也称为无机荧光颜料。有机荧光颜料除了可吸收一部分可见光之外，还能吸收一部分紫外线广，并将它转变成可见光释放出来。从而使反射光的数量增加，颜料的鲜艳度增加。它的特点是在日光下具有荧光效应，色泽鲜艳，但是其耐晒牢度不好。还有一种荧光颜料是人工合成的，其实质是颜料型的荧光染料。常用的荧光颜料有荧光粉红、荧光红、荧光玫红、荧光橙红、荧光橙、荧光橙黄、荧光黄、荧光柠檬黄、荧光绿、荧光蓝、荧光紫、荧光紫桃等。 荧光颜料按载体树脂分，可分为热塑性、热固性、可溶解水乳型；按照应用到塑胶类可分为低温型、中温型和高温型；按照应用到涂料类可分为水性涂料、油性涂料和粉末涂料；按照环保指标来分可分为含甲醛和不含甲醛的。 荧光颜料在塑料、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。在自然条件下，以及在昏暗、光线不足条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的最早及最广泛的商业应用是各色各类的广告。从商店内外的广告招牌，到高速公路旁的巨幅广告；从各类商品包装，到各类杂志封页和广告插页，等等。商品经济及科学技术发展到了今天，荧光颜料及其性能在更多的领域里得到了广泛的应用。比如，在安全标记方面：救火及救护车辆，救援的设施和设备，建筑工地，危险设备，其它工业设备及场所，交通标记，交通工人的服饰，林业工人及猎人的服饰，等等。
指当一物体涂以某种涂料时,涂料中颜料能遮盖被涂物体表面的底色,使这底色不能再透过涂料而显露出来的能力。 是指在一定加工温度下,颜料不发生明显的色光和着色力的变化。即指颜料对加工温度而起着色力变化的抵抗力。值得注意：在考虑颜料耐高温的同时，还需要考虑其受热时间。 是指颜料在光的照射下色泽的变化，耐光评定以八级***，一级最劣。 是指颜料对各种形式的气候条件,包括可见光和紫外光、水分和温度、制品色泽的变化。有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型变化等原因而影响饱和度下降，甚至会退色变成灰色或白色。颜料的耐候性评定为5级，5级***。 是指颜料从塑料内部迁移到制品表面或迁移到时相邻塑料制品和溶剂中。评定中5级表示无迁移，1级表示迁移严重。 ①起霜：在室温储存期间，颜料粒子从塑料/颜料体系迁移至表面。 ②溶剂渗出：颜料组分进入相邻的溶剂中，染料和一些有机颜料显示这类现象。 是指颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量，可用体积/质量或质量/质量表示。吸油量的大小对涂料的流平、光泽有一定的影响。 是指颜料和溶剂接触后，由于某些颜料溶于溶剂会造成溶剂的沾色。颜料的耐溶剂性是指颜料对抗溶剂的溶解而造成溶剂沾色的性能。 热塑性树脂由固态变为粘连态的温度叫软化点。软化点过低，产品易结块；软化点过高，注塑温度就要提高，否则颜料难以熔融，分散不开。 树脂在高温下被破坏、分解的温度叫分解点。分解点可以反映树脂的热稳定性。 粒径是反映荧光颜料粒子大小的重要指标，单位为um。粒径越细，产品越容易分散。
荧光颜料与传统颜料的区别不仅在颜色上，而且在于化学上。传统颜料可以是有机物或无机物，具有极低的溶解性能。它们的分散通常需要强力剪切。它们的颗粒通常是不透明的。
日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。 干混法即用低温固化的半透明粉末树脂作为基料，加入6%左右的荧光颜料，然后进行高分散，分散均匀后，过筛，即为成品粉末涂料，用该法所得粉末涂膜的颜色鲜艳，生产工序简单，颜料加量相对于湿法较少。但其涂膜表面不太细腻，是由于颜料没有充分分散均匀的缘故。 湿法即将树脂、固化剂、填料、流平剂、荧光颜料、助剂等物料用混合机进行预混合，然后通过挤出机熔融挤出，粗粉碎，ACM磨细粉碎，分级包装。该法所得涂膜表面光滑平整，但颜料加量相对较多，生产成本较高。 1.在配方中加入0.5%（按树脂量计）左右的抗氧剂，能够显著提高涂膜颜色的鲜艳性。 2.由于荧光颜料本身的耐温性，特别不宜长时间耐高温，应选用低温固化体系：挤出机料筒及螺杆温度设定应尽量低：螺杆转速要快，防止物料在螺筒内停留时间太长。 4.避免荧光颜料与含有游离锌、镁、钙和铁离子等的助剂混用，以防止颜料产生迁移。 1.在配料是加入一定数量的白色颜料，如氧化锌、钛白粉等等，可明显增大涂膜的遮盖力，避免因膜厚不均而引起的色差。此法比较简单、合理， 对预加工工件打底，一般选用白色粉末涂料或者与所选荧光粉末颜色接近的非荧光粉末涂料作为底漆。底漆膜厚应控制在30μm以内，这样可消除底材的色差反映到涂膜表面上，同时可增加涂膜颜色的鲜艳度。改方法多一道工序，即增加了成本，又费工时，但其鲜艳性是其他方法无法达到。 在喷涂荧光粉末涂料时，做好采用自动涂装机，这样可得到更好的流平性。
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