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原子灰刮的再好,磨是***的关键。

作者:深圳市永天源科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-02-23 13:33:57

  ***步,灰刀与物面角度为45°-70°幅度,刮涂时灰刀应施加一定的力度,尽量刮薄、刮紧、刮实,这样可提高原子灰与金属面的附着力,减少涂层砂眼,降低吸水性;

  第二步,灰刀与物角度为35°-45°幅度,尽可能刮厚、刮平、从而省略多次刮涂次数,节省时间,提高效率;

  第三步,灰刀与物面解度为35°左右,尽量把灰层表面刮光,减少砂眼。


在原子灰填补之前或填补时的注意事项:

  (1)确保表面已经完全除油。
  (2)除油后表面打磨至裸露金属(***用P80),修补区边缘用更细的砂纸磨边(P80-P180)。修补镀锌表面首先应用防护绿底漆处理,然后才能填充原子灰。
  (3)修补的均匀程度将决定原子灰种类的选择。
  (4)按正确比例添加催干剂,如有必要,可借助比例分配器完成。
  (5)用刮刀混合原子灰与催干剂。这样可以防止混入空气(不要搅拌混合),避免在硬纸板等上面混合所产生的污染。
  (6)若刮涂平面,应将抹刀与平面保持约60°。这样使涂层会更紧密,且不会产生气泡。
  (7)除去突起的过多的填料,这样可以减少不必要的打磨和避免出现原子灰印。
  (8)禁止在旧漆膜上刮涂聚酯原子灰。
  (9)应对填补区域的边缘进行磨边处理。
  (10)打磨后,检查填补区域是否平整。用手触摸表面检查表面是否平整。


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