随着***环保要求越来越严格，***对环境污染的治理也越来越重视，水性涂料在涂料行业中的市场份额亦逐年增长。水性涂料在集装箱、汽车及零部件、工程机械、家具等众多产品涂装上得到应用，随之产生的涂装废水排放也在逐渐增多，相应的水性涂料涂装废水处理成了现在很多企业头疼的难题。

水性涂料分类

　　凡是以水作为分散剂的树脂类涂料，均可以称为水性涂料。市面上常见的水性涂料类型可分为：聚氨酯型、环氧树脂型、丙烯酸树脂型和醇酸树脂型。

聚氨酯型水性涂料

　　水性聚氨酯涂料包括水溶型、水乳化型和水分散型。根据分子结构可划分为线型和交联型，且均存在单组分、双组分两种体系。水性聚氨酯涂料除了具有溶剂型聚氨酯涂料的良好性能外，还具有硬度高、附着力强、不易腐蚀、耐溶剂等优点。但目前国内水性聚氨酯涂料的发展还受着原材料、固化剂、交联剂等的限制，因此，研制出相对应的原材料、助剂也是水性聚氨酯涂料的发展关键。

环氧树脂型水性涂料

　　环氧树脂型水性涂料是由双组分组成：一种组分为疏水性环氧树脂分散体（乳液）；另一种组分为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化。

丙烯酸树脂型水性涂料

　　丙烯酸树脂型水性涂料大致可分为：单组分型、高性能型、高固化型3种类型。要将不耐溶剂的丙烯酸树脂原料制备成耐溶剂的水性丙烯酸树脂涂料是比较困难的事情，目前研究的热点在于丙烯酸树脂原料的改性，这种技术被称为“活聚合”，可以很好地控制丙烯酸树脂的分子量及其化学结构（单体排列顺序等）与分布。

醇酸树脂型水性涂料

　　醇酸树脂型水性涂料的开发经历了外乳化和内乳化2个阶段，目前主要使用内乳化法合成水性醇酸树脂分散体。内乳化法是将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和，使聚合物可分散于水中。虽然水性醇酸树脂涂料具有很好的涂刷性及光滑性等优点，但也存在涂膜干燥缓慢、硬度低和耐腐蚀性差等缺点，需要通过改性来满足这些性能要求。目前人们对水性醇酸树脂的改性主要包括物理改性和化学改性，其中以丙烯酸树脂、有机硅树脂和苯乙烯改性的效果最为显著。

水性涂料涂装污水特点

　　水性涂料的涂装污水量一般较大，且多是采取循环模式，溶于水中的水性涂料若未及时与水体分离，容易导致涂料沉底、循环水槽发臭，对污水处理操作场所的空气产生污染，同时也会影响操作者的身体健康。集装箱、主机厂的水性涂装污水有机物含量高，污水COD值可达1000~30000mg/L，若不及时把污水中的有机物与水体分离，这么高COD值的污水送去污水处理站一次性处理成本很高。由于以上涂装污水的特点，为了节省污水处理费用以及使污水能达到相应地区的环保排放要求，涂装污水需及时进行处理使污水中的水性涂料成分从水中分离出来。

水性涂料涂装污水处理流程

　　市面上正宗的水性涂料涂装污水处理技术关键在于破坏水性涂料污水的乳化体系或者是稳定的水溶性体系，使水中的水性涂料以矾花颗粒形式存在，然后加入絮凝剂，将水中以矾花颗粒形式存在的水性涂料絮凝成团，渣水分离后，水体可循环使用。市面上伪水性涂料涂装废水处理关键在于加破乳剂破坏乳化体系之前需使用除黏剂除掉伪水性涂料的黏性。

破乳作用

　　破乳作用又称为反乳化作用，乳液的稳定体系完全被破坏掉，发生油水两相分层的现象。破乳方法大致分为机械法、物理法和物理化学法。机械法主要是利用外力使乳液破乳，如离子分离器。物理法有电沉积法、过滤法、超声波破乳法，其中电沉积法是利用高压静电场使分散相聚集，过滤法是通过多孔性材料达到破乳，且在使用超声波破乳法过程中超声波的强度不能过大，否则会影响破乳效果。物理化学法主要是通过改变乳液类型或者界面性质从而降低乳液稳定性，进而达到破乳的效果。

涂装污水常用处理技术

　　常用的处理技术有物理化学法和生物法。由于污水污染物浓度高，B/C值小于0.3，可生化性较差，在实际处理过程中，常采用预处理和生物法组合的处理方式。涂装污水常见处理工艺流程。

水性涂料处理药剂组成

　　水性涂料处理药剂一般包含助剂、水性涂料分离剂和絮凝剂。助剂分为无机混合类、有机类，主要起混凝作用。水性涂料分离剂为聚合高分子树脂，对涂料中树脂、颜料等难以析出成分进行分离。该产品属于阳离子型高分子复合材料，分子主链上带有大量正电荷基团，具有超强的破乳能力，它通过与可溶性分子中的羟基、磺酸基等阴离子基团产生电性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的颗粒物。絮凝剂主要成分为不同聚合度、不同离子度的聚丙烯酰胺，分为阴离子型、阳离子型、改性两性离子型，在实际应用中需根据待处理水体的实际情况选定絮凝剂的类型。絮凝剂的作用主要是将水中以矾花颗粒形式存在的水性涂料絮凝成团，从而达到渣水分离的目的。

　　水性涂料涂装污水经过水处理药剂的初步处理，再配合水处理设备的情况下，经过生化等工序后，污水可以处理至达标排放，处理过程中所产生的废渣也可以达标处理，最终达到对环境零污染的程度。

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