厌氧材料定义、应用和限制

1 定义

　　本文件规定了使用厌氧材料防松的螺纹连接零件的装配和分解工艺。

　　不同等级的防松材料对应不同的剪切强度要求，以适应各种等级的防松要求。用厌氧材料填充间隙或待防松的螺纹零件。

2 应用和限制

　　2.1 应用

　　本文所述工艺方法适用适用厌氧材料对螺纹零件的防松，因此仅当本文件被引用时，才可使用所述非方法。

　　只可使用图纸规定的密封胶。

2.2 指定的方法

　　当本文件被引用时，应类似下述描述：按XXX使用厌氧材料防松。厌氧材料的等级和催化剂（如有）应被指定。

2.3 限制

　　因为材料对于溶剂应力龟裂的敏感会导致其龟裂严重，所以在丙烯酸、聚碳酸酯或类似敏感材料上不能使用厌氧材料进行防松。

　　使用厌氧材料的表面应没有有机表面防护层（面漆等）或其它非金属涂层（如hi-kote等）。

2.4 术语

　　外螺纹零件 - 螺纹处于外表的零件，如螺栓，螺杆等

　　内螺纹零件 - 螺纹处于内部的零件，如螺帽等

　　装配期 - 涂覆之后到材料固化之前的一段时间，在此期间零件可拧紧或调整。

工艺要求

　　所有的工艺要求必须满足且在生产中受到控制。

1 通用要求

　　当内螺纹/外螺纹零件已经做防松处理，与其对应的外螺纹/内螺纹零件应防松或不能移动，以便其防松方法起作用。

　　厌氧材料应存储在原始容器中，这样可以确保其避免接触空气，预防提前固化。

　　应在其货架寿命期内使用厌氧防松材料和催化剂。

　　应在15 -120℃范围内，使用厌氧材料，并使其固化。

2 涂覆前的准备

　　应按相关文件清洗待防松的零件螺纹，清洗后立即涂覆厌氧防松材料。零件应清洗大部或清洗螺纹部分。

　　当要求使用催化剂时，待防护的双面都应涂覆。根据产品规范，小间隙的填充可仅对单面使用足量催化剂。

　　根据产品规范，所有待用催化剂的表面应干燥。

3 应用

　　通过滴流或刷涂，在配合螺纹上涂覆足量的防松材料。可通过浸泡的方式使零件涂满材料。

　　在盲孔部位使用时应特别注意。厌氧材料过多可能引起液体压力，导致紧固件损伤或断裂。

4 后续工序

　　零件装配和最终拧紧应在材料的装配期内完成。最终拧紧后至厌氧材料固化前，零件不能受力。

　　在装配期间，注意避免多余厌氧材料流淌，因为其可能流淌到其他不需做防松的零件上。

　　装配后，应使用干净的布或纸直接或蘸指定的溶剂立即擦除多余的厌氧材料。

5 关键特性

　　本文件基于零件制造风险分析，对于EN9103要求的关键特性进行了相应的定义。关键特性按产品等级，如需要时按工艺等级进行定义。

　　关键特性由组织按EN9103要求做相应的控制。

　　定义了关键特性不意味着组织可以不满足本文件的工艺要求。

返工

　　按使用的厌氧材料的强度和材料/零件结合的强度的不同，零件分解会呈现不同的难度。如果防松零件材料及其周边结构材料允许，可加热***至120℃，以利于零件的分解。在零件热的状态时尽快分解，因为材料冷却后粘接强度又会回复的。

　　重新安装螺纹零件前，已固化的材料残余不允许去除。

　　松散的粉状残余胶，或通过加热去除的零件上的胶应去除。

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