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技术百科

涂料中常遇见的问题与解决方案

浏览:106 发表时间:2020-08-18 10:16:47 来源:涂料资讯

涂料及涂膜的弊病是在涂料生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现。

  根据各种弊病出现的时间段,可将涂料及其涂膜弊病分为三大类 :

   1)涂装前的弊病;

   2)涂装过程中出现的弊病;

   3)涂装后及使用过程中产生的弊病;

  今天,我们来探讨下这些弊病的产生原因以及解决方案。


沉淀:涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象称为沉淀,也称沉降;在沉淀现象严重时,很难搅拌均匀,称为结块。

  产生原因:

  ① 所用颜填料研磨不细或比重过大;

  ② 涂料粘度过低;

  ③ 贮存时间过久或贮存温度过高。


  解决方案:

  ① 采用合适的原材料;

  ② 使用适当的防沉淀助剂;

  ③ 保证产品在合理的粘度范围;

  ④ 注意贮存环境和时间。


发浑:在涂料开罐或配料施工过程中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。

  产生原因:

  ① 低温贮藏或时间过长;

  ② 涂料中有水渗入;

  ③ 助剂选用不当,与树脂相容性不好 ;

  ④ 稀释剂选择错误;

  ⑤ 性质不同的两种组分混合(配套使用)。


  解决方案:

  ① 注意助剂等与树脂的相容性;

  ② 选用正确的稀释剂;

  ③ 注意储存条件。


针孔:在漆膜中存在着类似针刺或细孔状的病态。

  产生原因:

  ① 长时间快速搅拌,在涂料中混入空气, 泡沫未消除就施工;

  ② 基材表面含水率高,腻子和底漆未干;被涂物表面未封闭好;

  ③ 涂漆环境温度过高,涂膜中的气体不能及时消除;

  ④ 喷枪距离太远,以及压力过大,破坏了湿漆膜的溶剂平衡。


  解决方案:

  ① 调配油漆时,搅拌不宜过快,控制涂料的合适粘度;

  ② 被涂表面要求干燥(含水率在8%以下)喷涂***遍底漆时要能充分湿润木材并封闭好;

  ③ 在涂布上一层保证下层完全干燥;

  ④ 在施工环境不宜时适当加入助剂(如消泡剂);

  ⑤ 控制喷枪距离,适当调整气压 。


刷痕及辊痕:漆膜干燥后,出现一条条高低不平的痕迹,影响油漆表面的光滑和光泽。

  产生原因:

  ① 稀释剂挥发速度过快,涂料施工粘度过高,流平性能差;

  ② 涂料触变性强;

  ③ 涂装工具选择不当;

  ④ 被涂物底材吸收性过强,涂料涂刷后即快速被吸收,造成施工困难出现痕迹 。


  解决方案:

  ① 调整稀释剂的挥发速度和稀释比例;

  ② 加入促进流平的流平剂;

  ③ 调整涂料配方中产生触变类助剂的用量;

  ④ 选择合适的涂装工具;

  ⑤ 用封闭底漆对基材进行封闭,然后施工涂布底漆和面漆。


缩孔、鱼眼:涂膜表面上出现局部收缩,涂膜受到破坏露出底层,形成形态各异的小坑混入涂料。

  产生原因:

  ① 被涂物面有油污、汗渍、蜡质,喷涂施工中没有油水分器;   

  ② 涂料配方中有相容性很差的组分;

  ③ 涂料基材表面张力低,与涂料存在较大的表面张力差;

  ④ 被涂表面太过光滑,没经过处理;

  ⑤ 施工环境差,在高温或极低温度下施工涂装; 

  ⑥ 涂料粘度过低,涂层过薄、对底层润湿性差。


  解决方案:

  ① 必须将涂刷表面油污、蜡质、汗渍等清除干净,喷涂必须配备油水分离器;

  ② 配方设计时适当加入降低涂料表面张力的助剂(润湿剂、流平剂);

  ③ 对被涂表面过于光滑或白底层应先经打磨后施工;

  ④ 注意施工环境,选用润湿性强的涂料,在高温天气应加入高沸点的稀释剂,降低溶剂的挥发速度。


慢干、返粘:慢干或返粘也称为残余粘或回粘,指干燥(固化)后的漆膜表面仍滞留粘性的一种弊病。

  产生原因:

  ①涂料的质量问题,催干剂调配不当,用量不足或超量;

  ② 施工时涂漆太厚;

  ③ 施工时环境影响、湿度高、天气冷等,或受到污染(如酸碱)等;

  ④ 施工时,双组份涂料固化剂少加或没加。

  

  解决方案:

  ① 配方设计科学设计催干剂的用量;

  ② 不能一次涂装过厚,应按施工说明书上的时间要求施工;

  ③ 施工环境清洁,防止污染;

  ④ 双组份涂料应按其比例调配,用时充分搅拌均匀;

  ⑤ 根据需要,适当加入防粘类的助剂(蜡类、有机硅类等)。


流挂:涂料施涂于垂直面上时,由于涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均匀或过厚等原因使漆膜向下移动,形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。

  产生原因:

  ① 涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低;

  ② 施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢;

  ③ 施工方式不当(涂刷或喷涂时);

  ④ 被涂物体表面复杂,易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂;

  ⑤ 被涂表面不清洁,有油、水、蜡等污物。


  解决方案:

  ①充分考虑涂料的防流挂特性,选用配套的溶剂和适量 的稀释剂(14-16s);

  ② 在不适的施工气候条件下,采用适当措施,如配用快干溶剂等;

  ③ 配方设计时选用适合的流平剂和抗流挂的助剂;

  ④ 彻底清除被涂物体表面污染物,增加附力;    

  ⑤ 对复杂的物体表面应薄刷(喷)多几遍。


漆膜粗糙:涂料涂饰物体表面上,涂层表面有许多粗粒,手感粗糙。

  产生原因:

  ① 有灰尘、砂粒、杂物混凝土混入涂料;

  ② 施工环境不清洁;

  ③ 工具、喷枪不清洁或在喷涂时枪距太远,使漆液未到物体表面大部分溶剂挥发掉,流动性变差;

  ④ 基层处理不合要求,打磨不到位,灰尘、粗粒未清理干净;

  ⑤ 涂料中的固体颗粒未完全分散好。


  解决方案:

  ① 涂料生产时保证涂料中的固体客户完全分散好;

  ② 调配好后涂料必须过滤后静置5-10 min再施工;双组份PU油漆同固化剂混合后,应在4小时内用完;

  ③ 保持施工环境的清洁,防止未干涂层的污染。保持施工工具清洁,在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力。


咬底:涂料施工后,上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。

  产生原因:

  ① 涂层间配套性不好,底面漆不配套(上层漆膜交联密度高,体积收缩率过高)

  ② 涂层未干透就涂装下一道涂料;

  ③ 施工中,长时间反复刷涂,也会产生咬底。


  解决方案:

  ① 底面层涂料应配套使用。

  ② 应等底层涂料干透后,再施工下一道,只有特殊品种的涂料可采用湿碰湿工艺。

  ③ 熟练掌握施工技术。


倒光和失光:倒光是指漆膜干后在较短的时间(数小时至数周)内光泽减退的现象;失光是指应有光泽的漆膜,在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象。倒光与失光在现象上虽有差别,但产生的原因大致相同。

  产生原因:

  ① 涂料施工时,空气温度过高或有水蒸气凝聚; 

  ② 木材基层含有吸水的碱性植物胶,刷涂硝基漆后产生白雾,以致失光;

  ③ 被涂表面或表面太粗糙,使漆膜光泽变暗。


  解决方案:

  ① 阴雨、严寒天气或潮湿环境,不宜进行施工;

  ② 基材表面在施工前,应处理干净,不得有污物;     

  ③ 发现漆膜失光或倒光现象,可用远红外线照射,促使漆膜干燥;若倒光或失光严重,应待表面干透后打磨再施工一遍。


漆膜开裂、龟裂:漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,  如从裂纹能见到下一层表面,则称为“开裂”;如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为“龟裂”。

  产生原因:

  ① 底漆与面漆不配套,涂膜受外界作用引起漆膜龟裂或开裂;

  ② 底漆未干透即涂覆面漆,或***层面漆过厚,未经干透又复涂第二层面漆,使用两层漆内外伸缩不一致;

  ③ 涂料干燥速度过快或者交联密度过高,体积收缩率大;

  ④ 涂装前没将油漆充分搅拌均匀;

  ⑤ 施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。


  解决方案:

  ①底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套;

  ② 底层干透后再涂装下道漆;

  ③ 设计配方时控制好干燥速度和交联密度;

  ④ 在适宜的环境条件下施工,涂布前充分搅拌油漆。


发白、变白:漆膜发白是指油漆在涂装后,漆膜在干燥过程中泛白失光,呈现浑浊或白斑,光泽不一。

  产生原因:

  ① 施工湿度大或低温造成涂膜与外界温度差,低于露点温度造成被涂表面结露、发白;

  ② 喷涂施工中,油水分离器失效,水分混入;

  ③ 涂料或稀释剂有水分;

  ④ 基层表面含水率高;

  ⑤ 污染造成局部发白。


  解决方案:

  ① 在湿度大的环境中可以采取升温和选用挥发慢的稀释剂;

  ② 喷涂设备中的凝聚水分必须清除干净,要保证油水分离的可靠性;

  ③ 保证施工中被涂表面的清洁、干燥。


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