铝作为性能优良的轻型金属材料，越来越多地应用在汽车、火车等交通工具，也涵盖航空航天、电子电力以及建筑建材等领域。

　　由于部件应用的环境不同，对于材料防腐蚀性能方面，提出了更高的要求。

(一) 环境带来的影响

　　当汽车常年在沿海的道路上行驶，来自路面上的海盐，就会使得某些铝合金部件如轮毂等受到严重的腐蚀。铝腐蚀的来源之一是由于氯离子的存在。

　　在沿海城市，环境潮湿，海盐里的氯离子、氧气、潮气等，就会透过色漆表面的微小孔隙，逐渐地渗入到铝基材的表面，与铝经过氧化卤化反应而生成氧化铝、氯化铝等物质。而这些物质因为反应程度不同，因而分布不均匀、厚度也不同，由此可能产生的局部鼓包、开胀、翘曲或拱起，这些都会导致漆面产生凹凸不平，甚至会引起色漆开裂、脱落。严重影响外观，或导致部件某些性能的失效。

(二) 电偶腐蚀

　　航空部件中的某些管件，材料是铝合金，当有铜与之接触，即使是很少量的铜，尤其有电解质液，铝的腐蚀速度会大大加速，这就是常说的电偶腐蚀(或接触腐蚀)。

　　为了防止铝合金与铜在相互接触而产生的电偶腐蚀，会采用镀镉工艺，但如果镉镀层的厚度和均匀致密度不够的话，还会出现点状腐蚀等。效果并非令人满意。

如何避免上述腐蚀的发生？使用树脂提供一层防护。

　　铝和铝合金表面的预处理很重要。目前有多种解决方案，其目的是提高铝的耐腐蚀性能。附着力促进树脂, 为铝表面提高防腐蚀性能提供了可靠的解决方案。

　　附着力促进树脂是基于40%乙烯基膦酸和丙烯酸的水性共聚物, 产品无色透明。树脂在金属表面处理中，能够形成致密的透明薄膜，不会影响后续的尤其是浅色色漆的外观。成膜的厚度大约5-10纳米，超薄超轻，不会给部件带来额外的重量。

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