环氧自流平，又称为"环氧自流地坪"、"环氧地面"，是用环氧树脂为主材、固化剂、活性稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。其完成后表观漆膜饱满，抗划伤、耐磨。形成连续的无缝净化地坪，多用于洁净度要求较高的净化场所。

　　环氧自流平包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。

　　混凝土基层：采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。

　　环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。

　　底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。

　　中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。

　　腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。

　　面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。

　　1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

　　2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

　　3、施工过程做好保护工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

　　4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。让漆膜充分的固化完成，养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

　　5、严禁混入其它油漆。

　　6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

　　7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

　　8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

　　目前比较流行的工艺是在环氧自流平施工完成后增加一遍聚氨酯超耐磨材料，给环氧自流平表面增加一层高硬度的保护层，超耐磨、抗划伤，延长环氧自流平的使用寿命，增加建筑物基面的美观效果！ 

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