喷漆前的涂料的调制

在喷涂生产过程中，涂料的调制是喷涂操作前的重要技术准备工作，也是合理使用涂料的重要组成部分。喷涂操作前的涂料调制，常常被很多操作者所忽视，结果因涂料调制不当而造成了许多涂层质量缺陷，这在喷涂生产过程中的例子是很多的。

例如：涂料使用黏度调制不当、过滤不好、涂料与稀释剂配套使用不合理等，使干燥后的涂膜表面产生流挂、颗粒、起皱、橘皮、失光等多种质量缺陷，因此喷涂生产过程中的涂料调制必须给以足够的重视。

6.1涂料调制用具

涂料调制用具一般有调漆桶（罐）、稀释尺、调漆棒、过滤器及粘度计等。

（1）调漆桶（罐）对容器的要求是：必须干净无异物（如涂料残杂、涂料皮、水分及油污等）。

（2）粘度计

粘度计可以检验涂料的调制结果是否合格 （涂料的施工黏度），在修复喷涂中常采用埃索-4粘度计测量涂料黏度。

（3）过滤器（网）

涂料过滤器(网)是将已调好的涂料进行过滤以除去颗粒物，否则容易堵塞喷枪或影响涂层表面质量。常用的过滤器(网)的规格有200μm、280μm及400μm 3种。

4）调漆尺 

在调漆尺上有刻度标记，非常容易地将基料、稀释剂及固化剂按要求的比例混合。

（5）振荡机和搅漆棒

振荡机在减轻劳动强度的同时，也使涂料混合质量和混合速度提高.将涂料桶倒置进行一定时间的摇晃，目的是使涂料上下混合均匀，以减少开桶后搅拌混调时间。搅漆棒是用于将按比例混合的涂料、稀释剂及添加剂等搅拌均匀的工具或器具。

6.2 .涂料的调制方法

（1）按照当日生产计划，检查调漆间油漆的数量和品种，核对涂料类别、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂和出厂日期、包装桶是否有破损等。

（2）将核对无误后的涂料在振荡机进行至少10分钟的振荡，保证涂料上下混合均匀，减少开桶后搅拌混调时间。

（3）开盖后仔细目测观察涂料表面是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浊、变质等质量问题。

（4）严格按照油漆厂家技术标准在调漆桶内完成调制。调制时严格按照调漆尺比例刻度，按照先基料，之后固化剂，***稀料的添加顺序完成漆料的配制。

（5）配制好的漆料要用搅漆棒充分搅拌均匀，使整体涂料充分稀释均匀，颜色应一致。并用粘度计测量喷涂粘度是否已达要求。经粘度测量后如果不符合要求，可按照厂家标准添加稀料进行适当调整，直至粘度合格为止。

（6）将调制好的涂料进行过滤完成调制。

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