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技术百科

汽车表面维护:汽车原子灰的刮涂、打磨及修整教程

浏览:20 发表时间:2017-05-06 14:16:49

腻子的刮涂方法要根据刮涂部位的形状来确定,我们以常见的平面部位和有棱角线部位的刮涂来介绍腻子的刮涂方法。

 

平面部位的刮涂方法

1) 首层刮涂

此层刮涂的目的是为了让腻子与底层充分的结合。

① 挑出少许混合好的腻子填充在变形区域。

② 用力将腻子按顺序压实薄刮到变形区域

③ 将刮涂的腻子边缘部位收薄,形成平滑的边缘。

 

2)第二层刮涂

此层刮涂的目的是为了填平变形部位。

① 挑出适量的腻子填补在变形区域。

② 按图所示顺序及方法依次收平腻子。

③ 收薄腻子边缘,并清理干净工件上遗留的腻子。

④ 待腻子表干之后检查腻子是否已经刮涂平整,如果整个腻子表面有比基准面低的部位,就需要再次调配腻子及刮涂腻子,直至将整个变形区域填平。

 

3)第三层刮涂

此层刮涂的目的是为了收光腻子表面,填充砂孔及刮痕。

① 先取少量腻子用力填充进砂孔及刮痕缝隙部位。

② 按顺序压实薄刮一层,形成光滑平整的表面。

③ 收光边缘。

④ 清理刮刀及调灰盘,完成刮涂。

在刮涂腻子时,要注意如下几点:

① 腻子刮涂的方向要根据损伤部位的形状及工件的形状来决定。

② 如果刮刀在各道施涂中,仅向一个方向移动,腻子高点的中心就有所移动。

这种情况很难打磨,所以刮刀在结束前一道中必须反向移动,以便将腻子高点移回中央。

③ 刮完的腻子必须比原来的表面高,但是只能略微高一点,因为如果太高了,在打磨过程中,就要花许多时间和力气来清除多余腻子。


刮涂后的表面不能形成周围高,中间低的形状,这样更难打磨,而且中间部位有可能没刮起来。

④ 腻子施涂在工件表面上的范围,必须控制在磨毛区范围里面。

⑤ 施涂腻子要快,必须在混合以后大约3 min以内施涂完。

⑥ 腻子在固化过程中会产生热。一定要确认腻子已经凉透了,才能将之弃置(或丢弃在盛放有清水的垃圾桶里)。

⑦ 腻子刮涂时应采用薄刮多层的做法,这样可以有效避免由于厚涂产生气泡等缺陷。多层刮涂时必须后一层刮涂的范围要比前一层大,避免刮完后形成多级台阶状,增加打磨的难度。


2.棱角线部位的刮涂

棱角线部位就是刮涂的面上有线条的部位,在刮涂时要同时将线条刮平直。它的刮涂方法如下:

① 先沿棱角线贴上遮蔽胶带,盖住一侧。

② 按照平面部位刮涂的方法对另一侧施涂。

③ 待施涂的腻子半干时揭去遮蔽胶带。

④ 沿施涂过腻子的棱角线贴上遮蔽胶带。

⑤ 对剩下的一侧施涂腻子。

⑥ 待施涂的腻子半干时,揭去遮蔽胶带。


腻子的干燥方法

1) 自然干燥  

放在室温条件下自行干燥,它的干燥时间随着环境温度的变化而变化。温度越高,干燥越快;温度越低,干燥越慢。

不同产品的干燥时间都不尽相同,如某品牌的P551-1050普通型腻子在室温20℃时15~30分钟可以干燥。

一般采用自然干燥时,环境温度不宜低于15℃,否则建议采用加速干燥的方法。

2) 烘烤干燥

利用加热设备对刮涂部位进行烘烤,它可有效缩短干燥时间。在烘烤腻子时常采用的加热设备是红外线烤灯

红外线烤灯的一般使用方法如下:

① 调整角度。通过调节升降装置、旋转烤灯方向、移动工件等方法,让其灯管正好对着需要烘烤的部位。

② 调整距离。为了避免距离过近,温度过高,导致腻子涂层起泡、开裂,一般要求灯管与工件的距离不小于50cm。

③ 连接好电线,打开烤灯上的电源开关。

④ 调节温度。一般建议烘烤腻子涂层时烘烤温度不要超过50℃。 

⑤ 调节时间。根据腻子产品的特性和刮涂厚度及面积大小等因素调节好烘烤时间。

⑥ 选择加热模式。加热模式一般有直接加热和预加热两种。一般油漆涂层和腻子涂层在刚开始烘烤时,为了避免温度升温过快,导致涂膜出现针孔或痱子,可以先进行5~10分钟的预热,再直接加热至完全干燥。

 

检查腻子是否完全干燥的方法

1)用砂纸检查

先用P80或P120号砂纸轻轻打磨腻子边缘较薄的地方,再用毛刷轻轻的刷粘在砂纸表面的颗粒,能刷干净的,表明干燥较好;不能刷干净,还有很多颗粒粘在砂纸上面的,表明干燥不彻底。

2)用手检查

用指甲轻轻的划过腻子边缘较薄的地方,如果划痕较浅且呈白色则说明腻子已完全干燥,如果划痕较深则说明干燥不彻底。

 

腻子的打磨方法 

1)将碳粉均匀涂抹到腻子上,将P80号砂纸装到7mm双作用干磨机或轨道式干磨机上,在腻子范围内进行交叉粗磨,一般打磨至平整度的六七成左右即可。

2) 涂抹碳粉指示层,依次将P120、P180号砂纸装到手磨垫块上进行中等程度的打磨,此时打磨至平整度的九成左右即可。打磨过程中一边用手触摸以确认表面状况,一边仔细打磨,防止打磨过度或打磨变形 

3)涂抹碳粉,将P240号左右的砂纸装到手磨垫块上,对腻子及腻子边缘的地方进行平整打磨,直至彻底打磨平整。腻子边缘部位要求平滑无阶梯。 


在打磨腻子时,要注意如下几点:

① 在打磨过程中,粉尘会堵塞砂纸缝隙,造成打磨效率降低,所以应及时清除砂纸上的粉尘。

② 为避免过度打磨还要随时检查腻子的平整度。

③ 如果检查之后不平整,需要重新施涂腻子,具体操作步骤见引导问题5至引导问题8,直到完全打磨平整才能进入下一步。重新施涂时腻子的刮涂范围要大于下层腻子范围。

4)选用P320号砂纸及5mm双作用打磨机,打磨从腻子边缘至周边15cm的区域,为喷涂中涂底漆作准备。难以打磨的位置可以使用海绵砂纸或菜瓜布进行打磨。

5)使用风枪,吹干净腻子里面及工件表面的灰尘,如图所示,再对腻子周围进行除油。

 

原子灰的修整

腻子在打磨后,一般呈现多孔状态,如果孔较大,则需要重新填补腻子,如果孔较小或是较细的划痕如下图所示,则可以刮涂幼滑腻子(填眼灰)进行填补,具体步骤是:

① 搅拌均匀幼滑腻子。

② 取少量幼滑腻子于刮刀上。 

③ 按薄刮多层的方法刮涂在有细孔的地方。

④ 采用自然干燥或加速干燥的方法进行干燥。

⑤ 选用P320或P360号砂纸配合手工磨块将幼滑腻子打磨平整。

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